近日，受杭州名鑫双氧水有限公司邀请，工业院项目设计团队赴其位于杭州临江工业园区的生产基地，对承担设计的“年产10万吨过氧化氢（折27. 5%）全酸性技术改造项目”进行了深入的设计回访与现场验收。此次验收旨在从设计源头核验装置运行情况，确保实际建设与设计意图高度吻合，为项目的长期稳定运行提供技术保障。
项目背景与设计初衷：资源整合与绿色发展
杭州名鑫双氧水有限公司是由杭州电化集团有限公司与浙江龙鑫化工有限公司合资组建，旨在充分利用杭州电化集团氯碱装置产生的富余副产氢气，生产市场需求旺盛的过氧化氢（双氧水）产品。这一合作模式完美契合了循环经济与资源综合利用的理念。过氧化氢生产过程清洁，使用后分解产物为水和氧气，对环境无害，完全符合国家可持续发展战略的要求。近年来，随着我国双氧水产能的急剧扩张，其生产工艺的本质安全问题日益受到国家监管部门和行业的高度关注。工业院在项目可行性研究及设计阶段，便紧紧围绕“以安全为绝对核心，自动化为关键保障，高效与绿色为升级目标”的核心原则，确保装置合法合规、安全稳定、经济高效运行。
验收过程与专业核查：多维度验证设计落地
本次验收工作聚焦现场实地检查与功能验证。设计团队深入装置区，依据图纸对主装置单元进行了系统性勘察，在核查静态安装质量的同时，重点验证了系统的动态运行效能。
工艺系统验收是本次技改的核心环节。项目严格遵循应急管理部相关安全指导精神，通过对各关键单元的细致检查，验证了全酸性工艺路线已成功落地，从源头消除了碱性环境风险，实现了本质安全升级，充分体现了该技术的先进性与可靠性。
项目另一突出亮点是实现全流程高度自动化与智能化控制。验收组对自控系统硬件连接、软件逻辑及安全联锁功能进行了系统化测试。中控室可实时监控生产全流程数据与设备状态，基本实现“现场操作、中央控制”的自动化模式，显著提升了操作安全性与运行稳定性。
土建结构验收确认了设备基础、管廊支架等设施的施工质量符合规范，满足长期运行与抗震要求，为项目提供了可靠的基础保障。电气、给排水及公用工程系统均按高标准完成验收，保障了生产运行的连续性与稳定性。
验收结论与成果确认：全面达标通过验收
经过全面、细致的核查，验收小组一致认为：本项目现场装置布局合理、流程畅通，主要设备运行平稳，自动化控制系统有效，各项运行参数均达到或接近设计指标。这标志着由工业院完成的工程设计，成功从蓝图转化为高效、可靠的工业化生产装置。
杭州名鑫双氧水一期全酸性技改项目的圆满验收，是一次对先进工艺、智能自动化与工程质量的全面检验。它不仅是杭州名鑫双氧水有限公司提质增效、安全发展的关键一步，也是工业院将全酸性本质安全工艺与高度自动化智能控制理念成功应用于工程实践的又一典范。项目通过采用全酸性工艺路线和构建全覆盖的自动化控制系统，系统性提升了装置的本质安全水平和生产管控能力，完全契合国家对于过氧化氢等高危化学品生产企业“一防三提升”的监管要求。
未来展望与行业价值：树立典范引领升级
项目的验收通过是合作的里程碑，更是新征程的起点。工业院设计团队将秉承一贯的负责态度，为杭州名鑫双氧水有限公司提供持续的技术支持与咨询服务，共同应对未来生产优化、产能提升可能面临的技术挑战。工业院也将以此项目为范本，持续深耕化工安全设计领域，为推动整个过氧化氢行业乃至化工行业的高质量、安全发展贡献更多的智慧与方案。
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